【目 錄】

一.調火工崗位基本知識概述

二.主要設備和保養

三.煉焦主控崗位基本知識

四.測溫工和交換機崗位基本知識

五.調火工生產(chǎn)操作技能

六.煉焦主控工生產(chǎn)操作技能

七.測溫工崗位操作技能

八.交換機工崗位操作技能

九.調火常見(jiàn)故障及處理方法

十.煉焦主控常見(jiàn)故障及處理辦法

一. 調火工崗位基本知識概述

煤在隔絕空氣條件下加熱至高溫可以煉成焦炭，這一過(guò)程即煉焦過(guò)程也稱(chēng)為煤的干餾過(guò)程，一般根據煤源、生產(chǎn)目的的不同分為低溫煉焦（500~550oC）、中溫煉焦（600~800oC）和高溫煉焦（900~1050oC）。隨著(zhù)成焦溫度的不同，產(chǎn)品的產(chǎn)率、組成和質(zhì)量有很大不同。我廠(chǎng)所使用的工藝即以生產(chǎn)冶金焦為主的高溫煉焦工藝，焦爐調火是本生產(chǎn)工藝的一個(gè)重要崗位。

二.主要設備和保養

1、煤氣預熱器

其作用是使焦爐煤氣在通過(guò)預熱器時(shí)被間接蒸汽加熱到一定的溫度，以防萘及冷凝物從焦爐煤氣中析出堵塞管路和管件。

2、水封槽

其作用在于接受管道中排出的冷凝水和焦油，它既可以排出冷凝液又可以防止煤氣漏出。在調火的日常工作中要經(jīng)常檢查保證其內的水滿(mǎn)流。

3、煤氣旋塞

①煤氣旋塞包括加減旋塞和交換旋塞。加減旋塞是用來(lái)調節、切斷煤氣的。交換旋塞通過(guò)搬桿與拉條相連，交換時(shí)，通過(guò)拉條帶動(dòng)搬桿，從而控制交換旋塞的開(kāi)、關(guān)。

②為保證交換機負荷正常，旋塞嚴密，交換旋塞每半月清洗一次。具體方法如下：

在下降氣流時(shí)進(jìn)行，關(guān)閉加減旋塞，卸下搬把和尾部螺絲取出芯子，將芯子油垢鏟掉，煤油洗凈，***后用布擦凈，均勻抹少量黃油。安裝時(shí)不要安反，更不能錯號，應按原來(lái)位置安裝好。旋塞裝完后，檢查爐頂火焰情況。

4、煤氣混合器

在高爐煤氣管道系統中設有煤氣混合器，它是用來(lái)往高爐煤氣中摻入一部分焦爐煤氣的混合裝置?；旌掀魇莾蓚€(gè)同心管套裝起來(lái)的，在內管上鉆有很多小孔，焦爐煤氣從套管間徑過(guò)這些小孔進(jìn)入高爐煤氣管道中。焦爐煤氣支管壓力應高于高爐煤氣200Pa左右。
5、交換開(kāi)閉器（又叫廢氣盤(pán)）
交換開(kāi)閉器的作用是控制進(jìn)入蓄熱室的空氣，高爐煤氣及排出廢氣量的裝置。交換開(kāi)閉器由筒體和兩叉部組成。兩叉部的兩個(gè)通道分別與兩個(gè)蓄熱室的小煙道口相連接，開(kāi)閉器筒體下口與煙道相通。

筒體內有二層砣盤(pán)，上層為煤氣砣盤(pán)，下層為廢氣砣盤(pán)。上面的砣盤(pán)通過(guò)套桿與下砣盤(pán)的桿芯相聯(lián)，廢氣砣桿經(jīng)小鏈與交換鏈條相聯(lián)。兩叉部中的一叉與一米管相連接。用高煤氣加熱時(shí)，高爐煤氣從一米管進(jìn)入兩叉部的一叉中，引入小煙道。（該叉上部的空氣入口堵死）。

另一叉部與空氣相通，空氣從該叉部上面的空氣口進(jìn)入。在進(jìn)高爐煤氣時(shí)，筒體內兩個(gè)砣落下，上砣將空氣和煤氣隔開(kāi)；下砣將筒體與煙道隔開(kāi)。交換以后，空氣口蓋死，提起兩個(gè)砣盤(pán)，使筒體下面的煙道口與兩叉相通，兩個(gè)蓄熱室的廢氣經(jīng)筒體進(jìn)入煙道。

當用焦爐煤氣加熱時(shí)，將一米管旋塞關(guān)閉，兩叉部上面的兩個(gè)空氣口均與交換鏈條相連。在進(jìn)空氣時(shí)，打開(kāi)兩個(gè)空氣口，砣盤(pán)落下與煙道隔開(kāi)，空氣經(jīng)兩叉部進(jìn)入相對應的兩個(gè)蓄熱室。換向后，兩個(gè)空氣口關(guān)閉，砣盤(pán)提起，排出廢氣。在筒體下部設有調節吸力的翻板。在空氣口處設有調節進(jìn)風(fēng)量的擋板。同樣為保證交換機負荷正常，不出現卡砣現象，煤氣跎桿和廢氣跎桿應該每一周用砂紙砂一次，保證光潔。另外廢氣盤(pán)上各軸套要經(jīng)常清潔加油。

三.煉焦主控崗位基本知識

一、主要設備

1、主控室電腦操作系統；

2、四車(chē)聯(lián)鎖系統；

3、工業(yè)電視監視器；

4、焦爐地下室CO報警系統；

5、火災報警系統；

6、焦爐放散控制器。

二、工作內容

1、負責高爐、焦爐煤氣加熱制度執行記錄的填寫(xiě)工作。

2、負責高爐、焦爐煤氣流量、壓力調節和監控工作。

3、負責焦爐集氣管壓力的控制、調節及焦爐放散工作。

4、負責與化產(chǎn)車(chē)間鼓風(fēng)機中控室的聯(lián)系工作。

5、負責與總廠(chǎng)調度室的聯(lián)系工作。

6、對焦爐生產(chǎn)及焦處理、除塵站等運行情 況進(jìn)行******監控，有異常情況及時(shí)向調度及車(chē)間匯報。

7、配合協(xié)助煤氣組長(cháng)工作。

8、負責室內電腦儀表的維護和清潔工作。

9、負責本崗位、地區的衛生清掃和室內防毒面具及消防器材的保管工作。

10、交換機、測溫崗位缺人室負責頂崗工作。

四.測溫工和交換機崗位基本知識

一、煉焦生產(chǎn)工藝流程

1、備煤車(chē)間送來(lái)的能滿(mǎn)足煉焦需要的配合煤裝入煤塔，裝煤車(chē)在煤塔下取煤經(jīng)計量后按作業(yè)計劃裝入炭化室，煤在炭化室內經(jīng)過(guò)一個(gè)結焦周期的高溫干餾，使煤熱解成焦炭和荒煤氣，炭化室內的焦炭成熟以后，用推焦車(chē)推出，并通過(guò)攔焦機裝入由電機牽引的熄焦車(chē)送往熄焦塔，熄焦后卸至涼焦臺，或送往干熄焦系統，通過(guò)皮帶送往篩焦系統，之后由汽車(chē)或皮帶進(jìn)行外運；

2、煤在干餾過(guò)程中產(chǎn)生的荒煤氣匯集到炭化室頂部空間，進(jìn)入上升管，在橋管處經(jīng)氨水噴灑，荒煤氣溫度80~100oC再進(jìn)入集氣管，荒煤氣經(jīng)吸氣管道進(jìn)入化產(chǎn)車(chē)間進(jìn)行化產(chǎn)品回收；

3、加熱用煤氣由外部架空管道引入，調壓后經(jīng)地下室煤氣主管（高爐煤氣500~1000Pa，焦爐煤氣700~1200Pa）進(jìn)入焦爐，焦爐煤氣經(jīng)流量調節閥再經(jīng)過(guò)電動(dòng)調節經(jīng)調節旋塞，橫管下噴直接進(jìn)入燃燒室，而高爐煤氣則通過(guò)流量調節閥、電動(dòng)調節閥進(jìn)入地下室機焦側主管調節旋塞，流量孔板經(jīng)一米管通過(guò)廢氣盤(pán)，小煙道，蓄熱室，斜道分別進(jìn)入燃燒室，上升氣流的煤氣和空氣在燃燒室立火道底部匯合燃燒，燃燒產(chǎn)生的廢氣通過(guò)頂部跨越孔進(jìn)入下降氣流火道，部分則通過(guò)底部的循環(huán)孔來(lái)帶動(dòng)火焰改善高向加熱，廢氣經(jīng)斜道，蓄熱室，小煙道，廢氣盤(pán)，分煙道和總煙道由煙囪排除；

4、上升氣流和下降氣流則通過(guò)交換傳動(dòng)裝置定時(shí)換向。

二、主要工藝參數

1、全爐燃燒室所有立火道任一點(diǎn)溫度（交換機20秒后溫度），******不超過(guò)1450oC，******不低于1100 oC；

2、蓄熱室頂部******溫度不得超過(guò)1320 oC，******不得低于900 oC，小煙道溫度******不超過(guò)450 oC，分煙道溫度超不過(guò)400 ℃，煤氣預熱器后，焦爐煤氣溫度為40~45 ℃。

3、地下室總管煤氣壓力

焦爐煤氣******不小于500Pa；
機、焦側高爐煤氣******不小于300 Pa；

4、當使用混合煤氣時(shí)，焦爐煤氣壓力應大于高爐煤氣壓力200 Pa，參燒焦爐煤氣體積混合比為2~5%，******不超過(guò)8%；

5、高爐煤氣含塵量不得大于15mg/m3，溫度不得超過(guò)35 ℃；

6、煤氣蓄熱室任何部位吸力不得低于5 Pa；

7、集氣管煤氣溫度80~100 ℃，噴灑荒煤氣壓力0.2~0.25MPa；高壓氨水不低于2.5 MPa，氨水溫度75~80 ℃，集氣管壓力140~160Pa；

8、測溫工應按照規定得標準火道進(jìn)行直行溫度得測量。

9、直行溫度測量于交換五分鐘起由交換機端焦側開(kāi)始測量，由機側返回；測量下降氣流火道，在相鄰兩個(gè)交換測量，每隔四小時(shí)測量一次。

五.調火工生產(chǎn)操作技能

一、技術(shù)指標
1、全爐所有火道任一點(diǎn)溫度在交換20秒不得超過(guò)1450℃和低于1100℃，爐頭溫度不得低于950℃。
2、長(cháng)結焦時(shí)間標準溫度不得低于950℃。
3、爐頭溫度與標準測溫火道溫度之差應小于150℃，與其平均溫度比較不大于250℃。
4、蓄熱室頂部不得超過(guò)1320℃，但不得低于900℃。
5、爐頂空間溫度不應超過(guò)850℃。
6、焦餅中心溫度950～1050℃，使用高爐煤氣加熱上下兩點(diǎn)之差不得超過(guò)100℃，使用焦爐煤氣加熱上下兩點(diǎn)之差不得超過(guò)120℃。
7、小煙道溫度不得超過(guò)450℃，不低于250℃。
8、分煙道溫度不超過(guò)350℃。
9、加熱用焦爐煤氣溫度40～45℃，高爐煤氣不高于35℃，高爐煤氣粉塵含量小于15mg/m3。
10、集氣管溫度80～100℃，壓力140～160Pa。
11、燃燒室立火道看火孔壓力應保持0-5Pa。
12、單個(gè)蓄熱室頂部吸力與全爐蓄熱室頂部平均吸力相比，上升氣流為±2Pa；下降氣流為±3Pa（邊爐除外）。
13、立火道空氣過(guò)剩系數α規定為：
高爐煤氣加熱時(shí)為1.15-1.25；
焦爐煤氣加熱時(shí)為1.20-1.30。
14、噴灑荒煤氣的氨水壓力為0.1-0.15Mpa，氨水溫度為75-80℃。
15、廢氣盤(pán)至蓄熱室頂部嚴禁正壓。
16、在同一個(gè)結焦時(shí)間內蓄熱室上升氣流頂部吸力應確定不變。
17、地下室焦爐煤氣主管壓力不低于500Pa，高爐煤氣主管不低于300Pa。
18、使用混合煤氣加熱時(shí)，焦爐煤氣主管壓力應大于高爐煤氣主管壓力200Pa以上，體積混合比，焦爐煤氣為高爐煤氣的2-5%。

六.煉焦主控工生產(chǎn)操作技能

一、******操作知識
1、進(jìn)入崗位必須穿戴好勞動(dòng)保護用品；
2、進(jìn)入煤氣區域必須隨身攜帶CO報警器，報警后立即返回；
3、禁止用濕手操作電腦；
4、清掃衛生時(shí)禁止用濕布擦拭電氣設備；
5、非本崗位人員禁止操作電腦，進(jìn)入本崗位的外來(lái)人員必須填寫(xiě)要害崗位人員登記表；
6、移動(dòng)的電氣設備要保證絕緣性良好；
7、本崗位禁止吸煙，禁止帶火種進(jìn)入主控室，本崗位不許有易燃易爆物品。
二、應急處理知識
（一）、停氨水后，集氣管溫度過(guò)高時(shí)應急處理
停氨水分有計劃和非計劃停氨水兩種，有計劃的停氨水較好處理，而突發(fā)性停氨水應及時(shí)處理。
1、停氨水后，集氣管溫度超過(guò)150℃，并延續半小時(shí)，要迅速加工業(yè)水，否則氨水管道和集氣管之間可能拉斷，造成爆炸。
2、當送入工業(yè)水到集氣管時(shí)，應先關(guān)閉氨水管總開(kāi)閉器，再送工業(yè)水，但應緩慢給水，不能太快。
3、當氨水來(lái)時(shí)，應先關(guān)工業(yè)水開(kāi)閉器，然后再氨水開(kāi)閉器送入氨水，送氨水也不能太快，要緩慢送入，防止集氣管突然冷卻而拉斷。
4、恢復正常后，應檢查氨水噴嘴是否暢通，不通的要處理好，另外，要及時(shí)處理好集氣管與橋管及承插口等部位的漏煙漏水。
（二）、化產(chǎn)倒換鼓風(fēng)機或突然停機時(shí)的應急處理
1、組織安排上升管工、中控室、煤氣組長(cháng)等崗位等待放散。
2、停止出爐操作。
3、當集氣管壓力過(guò)高，超過(guò)250Pa時(shí)。
1）煤氣組長(cháng)可利用放散操作柜進(jìn)行對上升管走臺兩個(gè)自動(dòng)放散管的放散。
2）壓力仍居高不下時(shí)，上升管工可對上升管走臺、兩個(gè)人工放散管進(jìn)行放散。
3）壓力仍居高不下時(shí)，上升管工需將新裝煤號的上升管蓋打開(kāi)，進(jìn)行補充放散。
4、整個(gè)倒鼓風(fēng)機過(guò)程，中控室一直進(jìn)行監測集氣管壓力、煤氣主管壓力、末端壓力和鼓風(fēng)機的整個(gè)倒換進(jìn)展情況，及時(shí)向相關(guān)崗位和領(lǐng)導報告集氣管壓力波動(dòng)情況。
5、當集氣管壓力恢復正常時(shí)，及時(shí)通知相關(guān)崗位人員逐一蓋好上升管蓋，關(guān)閉手動(dòng)、自動(dòng)放散裝置。
6、恢復出爐操作。
7、中控室記錄從開(kāi)始放散到恢復生產(chǎn)的時(shí)間，并及時(shí)向廠(chǎng)調
度室報告。

七.測溫工崗位操作技能

一、技術(shù)標準
1、直行溫度測量于交換后五分鐘起由交換機端的焦側開(kāi)始測量至機側返回，測量下降氣流的標準火道，在相鄰兩個(gè)交換測完，每隔四小時(shí)測量一次。
2、單排直行晝夜平均溫度與全爐晝夜平均溫度不應超過(guò)±20℃，邊爐不超過(guò)±30℃
3、直行溫度的均勻性用直行晝夜平均溫度的均勻系數K均來(lái)考核。
K均= (M-A機)+（M-A焦）/ 2M
式中：M-焦爐燃燒室數。
A機-機側測溫火道晝夜平均溫度超過(guò)全爐晝夜平均溫度±20℃（邊爐±30℃）的個(gè)數。
A焦-焦側測溫火道晝夜平均溫度超過(guò)全爐晝夜平均溫度±20℃（邊爐±30℃）的個(gè)數。
（計算時(shí)應將修理爐和緩沖爐除外）
4、直行溫度的穩定性用安定系數K安考核
K安= 2N-（A機+A焦）/2N
式中：N-在分析期間的直行溫度的測定次數。
A機-機側平均溫度與加熱制度所規定的溫度標準偏差超過(guò)±7℃的次數。
A焦-焦側平均溫度與加熱制度所規定的溫度標準偏差超過(guò)±7℃的次數。
5、操作系數的計算
本班計劃爐數-與規定結焦時(shí)間相差±5分鐘以上的爐數
K1=
本班計劃爐數
本班實(shí)際出爐數-與超過(guò)計劃推焦時(shí)間±5分鐘的爐數
K2=  ————————————————————————
本班出爐數
K3= K1×K2
6、排計劃時(shí)，結焦時(shí)間不得短于周轉時(shí)間15分鐘，燒空爐時(shí)間不得少于周轉時(shí)間25分鐘。
7、推焦停歇后恢復推焦?？杉铀賹捠斓慕固客瞥?，但每小時(shí)不應比正常推焦計劃多推2爐以上。
8、亂箋的爐號應在不超過(guò)4～5爐個(gè)周轉時(shí)間內恢復正常，比原計劃拖
后1小時(shí)以上時(shí)，應采取延長(cháng)結焦時(shí)間的辦法順箋。
9、地下室煤氣主管壓力，燒焦爐煤氣時(shí)不得低于500Pa，燒高爐煤氣
時(shí)，不得低于300Pa。
10、用混合煤氣加熱時(shí)，地下室焦爐煤氣主管壓力應大于高爐煤氣主管壓力200Pa。
11、除邊爐蓄熱室外每個(gè)蓄熱室頂部的吸力與標準蓄熱室比較，上升氣流不應超過(guò)±2Pa，下降氣流不應超過(guò)±3Pa。
二、 崗位操作知識
1、光學(xué)高溫計或紅外測溫計的使用和維護。
2、測溫使用的光學(xué)高溫計，必須定期與標定的光學(xué)高溫計校正。記錄
時(shí)加上校正溫度。
3、發(fā)現光學(xué)高溫計雙光、跳針、卡針及其他不準確情況時(shí)，應停止測
量并及時(shí)報告工段。
4、測量1400℃以上高溫時(shí)，應使用濾光片，以減弱觀(guān)察物的輻射。禁
止亂測其他發(fā)光的物品。
5、紅外儀測溫時(shí)，應首先根據測溫距離、測溫物將發(fā)射率調到合適值。
6、測溫時(shí)，測溫計的皮帶應掛在脖子上，使用前要檢查各點(diǎn)接
觸是否良好。電池是否夠用，不使用測溫計時(shí)應將其放在箱內。
7、使用或放存時(shí)，勿使其受潮或受震動(dòng)，下大雨時(shí)不得使用。
8、禁止用手或布擅自擦鏡片，注意儀表縫隙處掉入灰塵。
9、旋轉滑動(dòng)電阻時(shí)，要緩慢用力，以免燈絲受阻。
10、測溫計由測溫人員負責保管，不容許擅自拆開(kāi)修理。

八.交換機工崗位操作技能

1、交換機每隔30分鐘（高爐煤氣加熱時(shí)20分鐘）交換一次，各焦爐
交換時(shí)間要錯開(kāi)，交換開(kāi)始前1分鐘，聽(tīng)到交換提示警報后，交換機工
必須到達操作盤(pán)前等待交換。
2、交換時(shí)注意事項：
1）煤氣、廢氣行程指示是否合適；
2）各個(gè)行程所需時(shí)間是否合乎規定；
3）每次交換時(shí)油壓是否穩定；。
4）電機運轉情況是否正常；
5）如發(fā)現異常情況及時(shí)報告班長(cháng)或有關(guān)部門(mén)進(jìn)行處理并記錄。
3、交換前5分鐘通知地下室及蓄熱室工作人員停止工作。
4、交換完畢后，交換機工要立即由交換機端焦側開(kāi)始到端臺轉向機側煙道并檢查下列各項：
1）煤氣***、兩個(gè)廢氣***和兩個(gè)進(jìn)風(fēng)門(mén)的起落程度，風(fēng)門(mén)小鐵板有無(wú)掉落，交換連接件有無(wú)斷脫，廢氣盤(pán)有無(wú)過(guò)熱或下火；
2）各個(gè)行程是否對正；
3）地下室和蓄熱室走廊是否有異?，F象，走廊CO含量是否超標，發(fā)現異?，F象立即報告班長(cháng)，并協(xié)助處理。
5、溜完煙道后，檢查煤氣壓力，流量及各處吸力是否恢復正常。
6、按煤氣班長(cháng)指示，調節并保持好加熱制度。增減煤氣流量要及時(shí)，準確。加煤氣流量要先加吸力后加煤氣。減煤氣流量時(shí)則相反。變動(dòng)煤氣流量，壓力后必須在大帳中寫(xiě)明其數量和變動(dòng)時(shí)間，有操作人簽名，并寫(xiě)明指示人的意見(jiàn)。
7、當煤氣管壓力低于4000Pa時(shí)，應報告煤氣班長(cháng)，并向廠(chǎng)調度匯報，焦爐煤氣管壓力低于500Pa或高爐煤氣管低于300Pa時(shí)，要立即將加減考克關(guān)閉，停止焦爐加熱報告班長(cháng)。查明原因加以處理。
8、當煤氣流量不足時(shí)，應及時(shí)查明原因報告班長(cháng)，當在兩個(gè)交換內煤氣仍調不上去時(shí)，可根據具體情況將吸力減小，但必須報告煤氣班長(cháng)，并記入大帳。
9、每小時(shí)記錄一次下列數據：
1）煤氣總管和主管的壓力、溫度和煤氣流量；
2）總煙道、機、焦側分煙道的吸力和溫度；
3）標準蓄熱室頂部吸力；
4）集氣管荒煤氣溫度、壓力；
5）氨水主管的壓力和溫度。
三、液壓交換機運轉操作
1、自動(dòng)交換操作：
送上總電源，將選擇開(kāi)關(guān)轉到自動(dòng)位置，由時(shí)間繼電器控制時(shí)間，按時(shí)自動(dòng)接通電路進(jìn)行交換。
2、半自動(dòng)交換操作：
在有電的情況下，因某種原因需要手動(dòng)交換時(shí)，將選擇開(kāi)關(guān)打到手動(dòng)位置，先判斷清楚方向，然后按正向（或反向）按鈕，既可交換。
3、手動(dòng)交換操作:
在停電或其它方面出現故障時(shí)，需要進(jìn)行交換，就必須進(jìn)行手動(dòng)交換，先拉下電源開(kāi)關(guān)，認定需要進(jìn)行交換方向，將該方向電磁鐵按鈕按下固定，然后往復搖動(dòng)手動(dòng)泵操縱桿，交換完畢松開(kāi)電磁鐵按鈕，再進(jìn)行其它方向交換。
4、停止加熱時(shí)液壓交換機操作
1）在有電的情況下，如果有緊急事故或其它原因，需短時(shí)間停止加熱，
將選擇形狀打到手動(dòng)位置，在控制柜上按下電機起動(dòng)按鈕，燒焦爐煤
氣時(shí)，按下煤氣正向（或反向）按鈕，運轉到一半行程時(shí)，此時(shí)油缸
停止工作，應立即松開(kāi)按鈕。當燒高爐煤氣時(shí)，按下廢氣正向（或反
向）按鈕，運轉到三分之一行程時(shí)，油缸停止工作，應立即松開(kāi)按鈕，
此時(shí)可切斷煤氣通路，當恢復正常加熱時(shí)，應將上述操作過(guò)程進(jìn)行完
畢，一定要分清交換方向，如果停煤氣在一小時(shí)以上應關(guān)閉調節旋塞，
按停止加熱方法處理。
2）在停電的情況下停止加熱時(shí)，必須按手動(dòng)操作方法完成關(guān)煤氣操作，
且派人查看交換考克或煤氣***具體運行的位置，然后根據停煤氣的長(cháng)
短再進(jìn)一步處理。
四、特殊操作知識
1、使用混合煤氣時(shí)，焦爐煤氣主管壓力低于高爐煤氣主管壓力時(shí)，應
關(guān)閉焦爐煤氣摻燒管上的閥門(mén)，并報告組長(cháng)和班長(cháng)。
2、交換機停電時(shí)，應切斷交換電源，改為人工交換。
3、焦爐有下列情況之一時(shí)，應立即停止加熱
1）地下室焦爐煤氣主管壓力低于500Pa，高爐煤氣主管低于300Pa。
2）煤氣管道堵塞嚴重或破裂，而影響正常加熱時(shí)。
3）煙道系統發(fā)生故障不能保證使用******煤氣流量時(shí)所需吸力。
4）交換設備發(fā)生故障，短期內不能修復，而影響正常交換時(shí)。
5）鼓風(fēng)機停止運轉時(shí)。
4、停止加熱步驟
1）立即用交換機將交換考克關(guān)閉（或煤氣***全部落下）且關(guān)閉機焦側
焦爐煤氣摻燒閥門(mén)，如果停電用手搖交換到關(guān)閉狀態(tài)。
2）關(guān)閉全部加減考克，將廢氣盤(pán)交換完畢，切斷自動(dòng)交換電源，并將
各自動(dòng)調節儀表改為手動(dòng)調節。
3）關(guān)小機焦側煙道翻板，減小吸力、停止加熱在2小時(shí)以上時(shí)，應將
煙道吸力減到120-140Pa，若吸力減不下來(lái)，適當打開(kāi)該爐室外的煙道
孔蓋，同時(shí)應將廢氣盤(pán)進(jìn)風(fēng)門(mén)用鐵板蓋住留5-10mm縫隙。
4）每30分鐘照常進(jìn)行廢氣交換，但禁止換向到中間位置，加減考克
未關(guān)時(shí)，嚴禁將交換考克打開(kāi)或煤氣***提起。
5）停止煤氣后，通知三班停止出爐。
6停止加熱2小時(shí)以上時(shí)，集氣管壓力保持比正常大20～30Pa.
7）當地下室焦爐煤氣主管壓力為“0”時(shí)，應通入少量蒸氣漸漸保持
正壓，高爐煤氣主管壓力為“0”時(shí)，應用焦爐煤氣充壓（但向爐內放
送煤氣時(shí)應放掉這部分煤氣）。
8）當煤氣主管也停煤氣時(shí)，除完成上述（1）～（6）項工作外，還需
關(guān)閉煤氣主管進(jìn)氣閥門(mén)，用蒸氣將主管內殘余煤氣全部******?？筛鶕?br /> 需要決定是否繼續向主管內輸送煤氣。如果停煤氣需要在主管上動(dòng)火
檢修，則必須在主管末端作爆炸試驗合格，并辦理動(dòng)火證，方可動(dòng)火。
5、送煤氣恢復加熱步驟
1）當影響焦爐加熱的故障已經(jīng)排除，煤氣主管壓力恢復到4000Pa以
上時(shí)，并與調度取得聯(lián)系后，方可向爐內送煤氣。
2）送煤氣操作，白天要有負責煤氣的車(chē)間生產(chǎn)主任統一指揮，白班輸
送煤氣時(shí)，必須有調度室及防護站人員在場(chǎng)。
3）不允許往兩座焦爐同時(shí)送煤氣。
4）整個(gè)送煤氣期間，不準出焦，不準在爐組40米范圍四周進(jìn)行修理
操作。不準有焊接作業(yè)和明火及氧氣、乙炔瓶等。
5）當停止加熱后且煤氣管道已停過(guò)煤氣，首先應打開(kāi)蒸氣閥門(mén)向地下
室煤氣主管送蒸氣，在末端放散管放散，將管道內蒸汽趕凈，當放散
管放出大量蒸汽后，再打開(kāi)煤氣主管閥門(mén)，逐漸關(guān)小蒸汽閥門(mén)，在末
端連續做兩次以上爆炸試驗以合格以后，關(guān)閉放散管閥門(mén)。
6）將煤氣管道內積水放凈，打開(kāi)連接水封槽閥門(mén)，水封槽保持滿(mǎn)流，
各種儀表閥門(mén)開(kāi)啟。
7）向爐內送煤氣時(shí)，首先拿掉廢氣盤(pán)進(jìn)門(mén)擋板，分煙道恢復到原來(lái)吸力。
8）向主管送煤氣前，必須再次逐個(gè)檢查所有考克是否處于關(guān)閉狀態(tài)。
9）指定專(zhuān)人看管壓力，送煤氣過(guò)程中，當煤氣總管壓力低于3000Pa
時(shí)，應停止送煤氣。
10）檢查交換機是否處于正常工作狀態(tài)，然后從管道末端逐個(gè)打開(kāi)加
減旋塞，為防止壓力不足，可先將考克打開(kāi)1/3，全部送完煤氣后，加
熱煤氣壓力夠用時(shí)立即全部打開(kāi)。
11）向爐內送煤氣過(guò)程中如果發(fā)現壓力迅速下降，應立即停止送煤氣，
必要時(shí)將以打開(kāi)煤氣考克重新關(guān)閉，檢查原因，處理后再送。
12）全爐送完煤氣后，各熱工儀表及自動(dòng)調節裝置投入運行，恢復自動(dòng)加熱制度。
13）在大帳中注明停送煤氣時(shí)間、所發(fā)生的問(wèn)題及處理方法等。
6、交換系統事故處理
1） 交換機鏈條拉斷處理
①切斷電源
②如果靠交換機一端斷開(kāi)，應用手動(dòng)向反方向交換，減少煤氣量；
如果交換機另一端斷開(kāi)，停止加熱，將斷處用松緊器松至適當位置。
負荷一端用拉鏈拉至行程處。
③上好新鏈，將松緊器調至原來(lái)位置。
④廢氣***大鏈短期不能修復時(shí)，立即停止加熱，然后用兩個(gè)倒鏈進(jìn)行廢氣換向。
⑤修復后用人工交換檢查無(wú)問(wèn)題，改為正常交換，注意交換方向。
2） 煤氣油缸在中心位置停不住
如果發(fā)生煤氣油缸在中心位置停不住，要立即停電，如果發(fā)現晚了廢氣盤(pán)沒(méi)有動(dòng)作，這時(shí)會(huì )造成煤氣和廢氣方向錯，要立即用手動(dòng)將煤氣缸搖到煤氣全關(guān)位置，然后請電工處理。
3） 行程位置未到位就停止工作
發(fā)現煤氣缸或廢氣缸未移到預定位就停止動(dòng)作，立即要進(jìn)行檢查，如果壓住電磁換向閥能完成全部動(dòng)作時(shí)，屬電氣問(wèn)題找電工處理，如果手動(dòng)也不能完成交換動(dòng)作，屬于設備或油路問(wèn)題立即找鉗工處理。
4） 油泵啟動(dòng)后，油缸活塞不動(dòng)
首先檢查油壓是否達到預定壓力，然后檢查電磁換向閥是否有動(dòng)作。
7、焦爐煤氣換為高爐煤氣操作
1）高爐煤氣總管壓力在4000Pa以上時(shí)才可更換。
2）通知三班停止出爐。
3）交換后切斷自動(dòng)電源，并將各種儀表自動(dòng)改為手動(dòng)。
4）將下降氣流煤氣進(jìn)風(fēng)門(mén)放上石棉板，將進(jìn)風(fēng)門(mén)蓋嚴，擰緊頂絲，將連接進(jìn)風(fēng)門(mén)的小軸卸掉。
5）將空氣進(jìn)風(fēng)口面積改為燒高爐煤氣時(shí)所需面積。
6）將煙道吸力改為使用高爐煤氣時(shí)吸力。
7）將煤氣***小軸、小鏈連接好，打開(kāi)機、焦側下降氣流煤氣加減考克（為防止壓力不足，可先開(kāi)1/2）同時(shí)關(guān)閉下降氣流焦爐煤氣考克。上述工作完成后經(jīng)檢查無(wú)誤后，在手動(dòng)進(jìn)行交換，交換后如果壓力沒(méi)有問(wèn)題，可將考克全開(kāi)。下一個(gè)交換將其余號重復上述操作，全部工作在兩個(gè)交換送完。
8）換完煤氣后，將焦爐煤氣交換考克搬把卸掉，并使除炭口封閉。
9）全部換用高爐煤氣后，將煤氣儀表和自調系統投入運行，
并迅速按加熱制度調節。
10）換完煤氣后，檢查燃燒情況，并同時(shí)進(jìn)行火把試驗，通知三班出爐。
8、 高爐煤氣換為焦爐煤氣操作
1）焦爐煤氣總管壓力在4000Pa以上時(shí)可以進(jìn)行更換。
2）恢復焦爐煤氣加換考克搬把，關(guān)閉焦爐煤氣摻燒管煤氣閥門(mén)。
3）通知三班停止出爐。
4）將交換機改為手動(dòng)操作。
5）先關(guān)閉所有下降氣流高爐煤氣加減考克，經(jīng)檢查無(wú)誤后，將所有下
降氣流煤氣進(jìn)風(fēng)門(mén)打開(kāi)，抽出石棉板，接上小軸和交換傳動(dòng)裝置連接
起來(lái)；同時(shí)打開(kāi)下降氣流焦爐煤氣加減考克。以上工作經(jīng)檢查無(wú)誤后
進(jìn)行手動(dòng)交換。
6）下一個(gè)交換將重復上述操作，兩個(gè)交換完成。
7）更換完畢，將風(fēng)口面積及煙道吸力調整到焦爐煤氣時(shí)加熱制度。通
知三班出爐。
8）更換完畢，到爐頂檢查火焰燃燒情況，同時(shí)做火把試驗。
9）更換煤氣四小時(shí)后，開(kāi)煤氣預熱器。
10）高爐煤氣如果長(cháng)時(shí)期不用，應和防護站聯(lián)系堵盲板。
五、嚴禁事項
1、不按儀表指示數據紀錄。
2、交換時(shí)，交換機工不在交換機前。
3、交換后不溜煙道。
4、擅自改變規定的流量、吸力、壓力等。

九.調火常見(jiàn)故障及處理方法

1、交換時(shí)地下室放炮主要原因
①交換旋塞開(kāi)關(guān)不正；
②旋塞芯與殼體研磨不好；
③旋塞頂絲壓簧過(guò)松產(chǎn)生漏氣；
④地下室橫管和立管漏氣；
⑤磚煤氣道串漏。
知道了產(chǎn)生放炮的原因，就可以根據具體情況解決。
2、卡砣
交換時(shí)經(jīng)常會(huì )出現砣桿該落下而沒(méi)有落下的情況，出現這種情況有以下原因：
①砣桿銹蝕嚴重；
②砣盤(pán)下有雜物；
③交換行程有問(wèn)題；
④廢氣盤(pán)上軸套不活、抱死。出現此種情況應立即處理。
3、砣桿沒(méi)提起來(lái)
①先檢查該號對應的拉條卡有無(wú)松動(dòng)；
②可能是扇型輪銷(xiāo)子斷裂，更換圓錐銷(xiāo)即可；
③砣桿鏈條斷開(kāi)。

十.煉焦主控常見(jiàn)故障及處理辦法

一、煙道吸力調節執行機構故障
煙道吸力隨交換機周期性的交換而周期性的波動(dòng)，投入自動(dòng)的電機執行器調節頻繁，常出現失靈或無(wú)法調節的情況。
1、出現此類(lèi)故障應及時(shí)叫檢修人員處理，查明故障原因。
2、當短時(shí)間無(wú)法修復時(shí)，可用專(zhuān)用搖柄道執行器上手搖調節，但調節前應先斷電，并將手動(dòng)與自動(dòng)切換的按鈕按下，不然執行器會(huì )被損壞。
3、短時(shí)間無(wú)法休息時(shí)還可卸下拉桿，現場(chǎng)固定翻板。
注：其它電動(dòng)執行機構故障的處理方法與上述發(fā)凡類(lèi)似，檢修中搖配合好檢修人員，盡快排除故障，同時(shí)要保持好加熱制度。

二、加熱煤氣主管流量顯示異常
1、當發(fā)現流量顯示與規定值偏差較大，超出正常波動(dòng)范圍時(shí)，要認真查找原因，不能盲目調節；
2、首先可以調出流量，壓力的趨勢圖，仔細對照其變化趨勢。
在正常情況下流量與壓力是通向變化的（除地下室開(kāi)、關(guān)考克變化相反）；
3、當流量與壓力是同變化且已排出非其它人為因素后，說(shuō)明流量顯示有誤；
4、及時(shí)叫儀表檢修人員處理并確認，此時(shí)的流量要以壓力保持；
5、當儀表校對恢復正常后，方可按流量保持。
注：在各類(lèi)數據參數中還有一些如煙道吸力、集氣管管溫度等數據有時(shí)也不正確，出現這種情況首先都要確認好，要與現場(chǎng)測量點(diǎn)的數據進(jìn)行比較，不能盲目調節。